フランジシリーズの典型的なアプリケーションシナリオの分析自動化機器のディープグルーブボールベアリング

産業用自動化の分野では、機器の安定した動作を確保するための効率的で信頼性の高い機械的伝送コンポーネントが鍵です。 フランジシリーズディープグルーブボールベアリング コンパクトな設計、高負荷を含む容量、簡単な設置により、自動化機器の重要なコンポーネントとなっています。
1。産業用ロボットジョイントとトランスミッションシステム
産業用ロボットは、ベアリングの精度、剛性、耐久性のために非常に高い要件を持っています。フランジシリーズディープグルーブボールベアリングは、内側と外側のリングのフランジ設計が統合されているため、ラジアルおよび軸の複合荷重に効果的に耐えることができ、ロボットジョイントの回転部分でよく使用されます。たとえば、スカラロボットのZ軸リフティングメカニズムと関節手首は、そのようなベアリングに依存して高精度の位置と低摩擦操作を実現し、±0.01mm以内の繰り返しの位置決め精度を確保します。
2。自動生産ラインコンベアモジュール
組立ラインコンベアベルトやソートロボットアームなどのシナリオでは、フランジベアリングのシーリング性能と汚染防止能力が特に重要です。そのフランジ構造は、機器ブラケットに直接固定でき、追加のベアリングシートの必要性を排除し、設置プロセスを簡素化できます。たとえば、食品包装の生産ラインでは、ステンレス鋼のフランジベアリングは、頻繁にフラッシングや高温蒸気の滅菌に耐えることができ、製品の汚染からのグリース漏れを防ぐことができます。
3。サーボモーターとステッピングモーター
高速サーボモーターには、低ノイズと低発熱特性を備えたベアリングが必要です。フランジディープグルーブボールベアリングは、レースウェイの設計とケージ材料（ナイロンや銅など）を最適化することにより、高速操作中の振動を大幅に減らし、CNC工作機械スピンドルと半導体機器の精密モーターに適しています。特定のブランドのサーボモーターのテストデータは、フランジベアリングを使用した後、温度上昇が15％減少し、寿命が20％延長されることを示しています。
4。医療機器と実験室機器
医療自動化機器（PCR機器や注入ポンプなど）には、ベアリングの清潔さと静けさに関する厳しい要件があります。フランジベアリングは、特別な潤滑剤（Perfluoropolyether Greaseなど）またはセラミックボール材料で使用して、ほこりのない環境のニーズを満たすことができます。そのプリロードされた設置方法は、軸方向のクリアランスを排除し、機器のわずかな振動によって引き起こされる検出エラーを回避することもできます。
5。ロジスティクスAGVトロリードライブユニット
自動誘導車両（AGV）の駆動輪は、多くの場合、フランジベアリングによってサポートされています。フランジベアリングの高リジット構造は、頻繁なスタートと停止と衝撃の負荷に対処できます。ロジスティクス機器メーカーのケースは、シーリングリングでフランジベアリングを使用した後、保管環境でのAGVのメンテナンスサイクルが3か月から1年に延長され、ダウンタイムコストが大幅に削減されたことを示しています。
技術的な利点の概要
スペース節約：フランジ設計により、ベアリングシートが排除され、コンパクトな機器に適しています。
高い統合：パネルやハウジングへの直接設置をサポートし、アセンブリプロセスを削減します。
マルチセナリオの適応：オプションのシール（ZZ/2R）または異なる労働条件に適応するためのオープン構造。
自動化がインテリジェンスに向けて発展するにつれて、フランジシリーズディープグルーブボールベアリングの革新的なアプリケーションが拡大し続けます。エンジニアは、パフォーマンスの可能性を最大化するために選択する際に、負荷、速度、環境要件を組み合わせる必要があります。