フランジシリーズディープグルーブボールベアリングの一般的な動作障害を診断する方法は？

産業用トランスミッションシステムでは、 フランジシリーズディープグルーブボールベアリング コアサポートコンポーネントであり、その動作ステータスは、機器のパフォーマンスとサービス寿命に直接影響します。
1。異常なノイズのスペクトル診断
金属摩擦音（周波数800-2000Hz）または不規則な衝撃音がベアリング操作中に発生する場合、トラブルシューティングを優先する必要があります。
潤滑状態：グリースの定量的検出器を使用して、潤滑剤の含有量を測定します。 NLGIの一貫性値が標準から15％逸脱する場合、再生が必要です
異物の侵入：内視鏡を使用してケージギャップを観察し、油鉄スペクトル分析を使用して金属粒子濃度を検出します（> 200ppmには即時シャットダウンが必要です）
設置エラー：レーザーアライメント機器を使用してフランジ端面のランアウトを測定すると、許容耐性は0.05mm/100mm未満でなければなりません
2。異常な温度上昇の漸進的なトラブルシューティング
ベアリングシートの表面温度が周囲温度を40℃上回る場合（または絶対値は> 80℃）：
潤滑過剰診断：シールリングの排気穴がブロックされているかどうかを確認し、グリース充填量を測定します（自由空間の30〜50％になることをお勧めします）
異常なクリアランスの検証：軸方向のクリアランスをフィーラーゲージで測定し、SKF C0/C3標準クリアランステーブルと比較します
負荷過負荷分析：動的トルクセンサーを使用して実際の負荷を監視し、ベアリング定格の動的負荷と比較します（20％の安全マージンが必要です）
iii。振動信号のインテリジェントな分析
監視するには、振動スペクトルアナライザー（推奨サンプリング周波数≥20kHz）を使用してください。
特徴的な周波数識別
ケージ障害の頻度：0.38×rpm×（1-d/d×cosα）
レースウェイダメージの頻度：0.4×rpm×（z±1）
Kurtosis Indexの監視：尖度値が5> 5の場合、それは早期の表面剥離を示しています
エンベロープ復調分析：200-2000Hzの高周波帯域での衝撃信号をキャプチャ
IV。潤滑障害の化学診断
潤滑剤性能パラメーターの定期的なサンプリングとテスト：
酸値の変化：黄褐色の値が> 0.5mg koh/g増加すると、グリースを交換する必要があります
水分量：カールフィッシャー法で検出され、制御<0.03％
酸化安定性：回転酸素爆弾テスト時間<100分は、添加剤の故障を示しています
V.系統的診断プロセス（ISO 13373-1基準に従って）：
予備検査：視覚シールの完全性→手動回転テスト→基本的な振動検出
ステップバイステップの除去：温度フィールドマッピング→音響放出検出→動的抵抗測定（電気腐食の診断）
データ検証：ベアリングライフサイクルデータベースを確立し、履歴操作パラメーター曲線を比較する
この診断システムを実装することにより、フランジベアリング障害の識別の精度を92％以上に増やすことができます（ABBのフィールドデータに基づきます）。企業は、200の障害特性を含むケースライブラリを確立し、状態監視システムを組み合わせて予測的なメンテナンスを実現し、計画外のダウンタイム損失を60％以上削減することをお勧めします。機器の信頼性の改善は決して偶然ではありませんが、各ベアリング操作の詳細の正確な制御に由来します。