フランジシリーズディープグルーブボールベアリングで異常なノイズに対処する方法は？

高速自動生産ラインでは、異常なノイズから フランジシリーズディープグルーブボールベアリング Sは多くの場合、機器に隠された危険を示します。回転機械の動作をサポートするコアコンポーネントとして、ベアリングからの異常なノイズは、適切に処理されないとチェーンの故障を引き起こす可能性があります。
1。異常なノイズタイプと原因の正確な識別
調査の範囲は、オーディオの特性を介してすぐに絞り込むことができます。
継続的なバズ（> 85dB）：主に潤滑障害、グリース硬化、または不十分な充填アカウントが故障ケースの68％の原因となっています（データソース：ABMA年次報告書）
断続的な金属ノックサウンド：異常なプリロードの典型的な症状、軸クリアランス耐性（> 0.15mm）またはフランジマウント表面の平坦性耐性（> 0.02mm/m）に共通する
不規則な口tling音：突然の温度上昇を伴うケージの損傷またはレースウェイの剥離の警告信号（ΔT>15℃）
2。ステップバイステップ治療標準化プロセス
緊急シャットダウン検出
すぐに赤外線温度測定（基準値：室温25°内）と振動検出（ISO 10816-3標準）を実行し、異常なノイズ周波数特性を記録します。外部因子の除去を優先します：カップリングセンタリング偏差（≤0.05mm）、ベルト張力異常（張力計検出変動> 15％）。
分解診断の4つの要素
潤滑システム：グリースの酸化度（3＃リチウムベースのグリース<2000時間の寿命）を確認し、古いグリースを除去した後、シェルガドスS2 V220およびその他の高温耐性潤滑剤を使用します
シール構造：コンタクトシールのリップウェア（クリアランス> 0.3mmを交換する必要があります）を確認し、非接触シールは迷路のギャップを検出する必要があります（標準0.1-0.15mm）
レースウェイステータス：白色光干渉計が剥離領域を検出します（>1mm²を廃棄する必要があります）、楕円率エラー（許容値≤0.008mm）
ケージの強度：ポリアミドケージはガイドクリアランス（標準0.2-0.4mm）に焦点を当て、真鍮ケージがリベットポイントの完全性を確認します
インテリジェントなメンテナンスの意思決定は、損傷したベアリングの残りの寿命（ISO 281補正式に基づいて計算）を評価し、わずかに損傷したベアリングをレーザークラッディング（修復層の厚さ0.1-0.3mm）で修復でき、重度の損傷したベアリングを交換してコキシアルペアに取り付けなければなりません。
3。予防保守戦略
潤滑サイクルモデルを確立する：DN値（シャフト直径×速度）に従ってグリース噴射サイクルを動的に調整し、高速ベアリング（DN＞ 1×10^6）にはオイルガス潤滑をお勧めします
設置プロセス制御：液体窒素コールドインストール（干渉0.02-0.05mm）または誘導ヒーター（温度上昇≤110）を使用します。
条件監視のアップグレード：オンラインの音響排出監視システム（周波数範囲2〜10kHz）を構成して、早期障害警告を達成する
このソリューションを特定の自動車用ギアボックスの生産ラインに適用した後、ベアリングの故障ダウンタイムは72％減少し、機器MTBF（故障の平均時間）は3800時間から6200時間に増加しました。専門的で標準化された処分手順は、異常なノイズの隠された危険を排除するだけでなく、ベアリングのサービス寿命を30％以上延長することもできます。企業は、障害処理を信頼性を向上させる機会に変換するために、ベアリングライフサイクル管理システムを確立することをお勧めします。