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深溝玉軸受 は、現代の機械システムで最も広く使用されている転がり軸受の 1 つです。シンプルな構造と安定した性能、幅広い用途で自動車や産業機械から家電、精密機器まで幅広い産業で活躍しています。その構造的特徴を理解することは、エンジニア、バイヤー、メンテナンス専門家がより適切な選択と用途の決定を行うのに役立ちます。
特定の荷重または速度条件向けに設計された特殊なベアリングとは異なり、深溝玉軸受は、荷重容量、速度性能、耐久性、および費用対効果のバランスの取れた組み合わせを提供します。その構造設計がこれらの利点の基礎となっています。
深溝玉軸受の核心となる構造は比較的単純ですが、注意深く最適化されています。主に次のコンポーネントで構成されます。
各コンポーネントは、スムーズな回転、荷重伝達、および長寿命を確保するために特定の役割を果たします。
内輪と外輪は、深溝玉軸受の主要な荷重伝達部品です。どちらのリングも、ボールの曲率に厳密に一致する深く連続した軌道を備えています。
主な構造上の特徴は次のとおりです。
浅溝軸受と比べて軌道が深いため、負荷容量と動作の安定性が大幅に向上します。
深溝玉軸受の転動体は精密に製造された玉で、通常は硬化軸受鋼、または特殊な場合にはセラミック材料で作られています。
ボール型転動体の構造上の利点:
ボールの数とサイズは、耐荷重とスピード性能のバランスを考慮して綿密に計算されています。
保持器はボールを分離してガイドし、動作中にボール同士が直接接触するのを防ぎます。大きな荷重はかかりませんが、その構造設計はベアリングの性能に大きな影響を与えます。
一般的なケージの材料と構造は次のとおりです。
ケージはボールのスムーズな動きを保証し、摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑えます。
深溝玉軸受の構造上の特徴は、その軌道形状にあります。深い溝の設計により、ベアリングはコンポーネントを追加することなく複雑な負荷条件に対応できます。
深い軌道のおかげで、深溝玉軸受は次のようなことに耐えることができます。
この構造の多用途性により、主に一方向のアキシアル荷重に対して最適化されたアンギュラコンタクトベアリングとは区別されます。
構造上、深溝玉軸受の自動調心能力には限界があります。ボールと軌道面が厳密に適合しているため、位置ずれが発生すると応力が増大する可能性があります。
シャフトのたわみやハウジングの位置ずれがある用途では、自動調心玉軸受または自動調心ころ軸受の方が優れた性能を発揮する可能性があります。
多くの深溝玉軸受には、汚染された環境における信頼性を向上させるために、構造の一部としてシールまたはシールドが組み込まれています。
金属シールドは外輪に固定された非接触部品です。
ゴムシールは内輪との接触が軽く、シール性に優れます。
シールとシールドのどちらを選択するかは、環境条件と速度要件によって異なります。
深溝玉軸受の構造的信頼性は、材料の選択と熱処理プロセスに大きく依存します。
ほとんどの標準的な深溝玉軸受は高炭素クロム鋼で製造されています。
要求の厳しい用途には、代替材料が使用される場合があります。
深溝玉軸受は、さまざまな用途のニーズを満たすために、数多くの構造バリエーションを用意しています。
最も一般的で広く使用されている構造。
ボールを2列に配置し、耐荷重を高めています。
スペースが限られたアプリケーション向けに最適化されています。
深溝玉軸受は構造のシンプルさと堅牢性により、幅広い産業に適しています。
標準化された構造により、グローバルな互換性と簡単な交換も保証されます。
軌道面を深くすることでボールとリングの接触安定性が向上し、高い回転精度を維持しながら両方向のアキシアル荷重を支えることができます。
はい。構造的に、ラジアル荷重に加えて両方向の中程度のアキシアル荷重を処理できます。これは、他の多くの種類のベアリングに比べて重要な利点です。
ケージはボール間の適切な間隔を維持し、摩擦を軽減し、ボールの衝突を防ぎ、高速でのスムーズな回転を保証します。
シールはベアリング構造に保護要素を追加し、耐汚染性と潤滑剤保持力を向上させますが、最高速度はわずかに制限されます。
はい。低摩擦構造設計と高精度ボールにより、高速回転に最適な軸受の 1 つです。
の成功 深溝玉軸受 そのバランスのとれた構造設計にあります。深い軌道、高精度のボール、堅牢なリング、および多彩なシーリング オプションが連携して、数え切れないほどのアプリケーションにわたって信頼性の高いパフォーマンスを実現します。シンプルさとエンジニアリングの精度を組み合わせることで、このタイプのベアリングは、世界中の最新の機械システムにおいて不可欠なコンポーネントであり続けています。
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