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深い溝のボールベアリング 電動モーターやギアボックスからポンプやコンベヤーまで、無数の機械の主力馬です。彼らの静かで効率的な操作は、しばしば当たり前のことと考えられています - 障害が発生するまで、コストのかかるダウンタイム、二次損害、安全上の危険につながります。耐障害の初期の兆候を認識することは、積極的な維持と壊滅的な故障を避けるために重要です。
1。異常なノイズ: ベアリングトラブルの最も容易に明らかな兆候の1つは、動作音の変化です。聞く: * ゴロゴロまたはうなり声: 多くの場合、レースウェイの損傷、へこみ、または潤滑の欠如を示します。通常、強度は回転速度とともに増加します。 * きしむまたは金切り声: 通常、潤滑剤の問題を示しています - 潤滑剤が不十分で、誤った潤滑剤の種類、または金属間接触を引き起こす潤滑剤の劣化/汚染。 * クリックまたはクランチ: 散発(材料の剥離)や硬い粒子による汚染など、ローリング要素やレースウェイへの損傷を示唆しています。 * 断続的なノイズ: ひび割れたケージまたは壊れたケージにより、要素が一時的にバインドまたはスクレイプできるようにするケージの損傷を示すことがあります。
2。過度の振動: 振動レベルの増加は、ベアリングの問題の強力な機械的指標です。振動分析ツールは非常に効果的ですが、知覚可能な揺れや異常な機械共鳴でさえ警告になる可能性があります。一般的な振動関連の障害の原因は次のとおりです。 レースウェイダメージ: ピット、スパリング、またはブリネリング(インデント)は、ローリング要素が欠陥を通過するたびに振動を引き起こす不規則性を作成します。 * 不整合: ベアリングは、歪んだ負荷の下で動作し、摩耗を加速し、特徴的な振動周波数を生成します。 * 不均衡: 多くの場合、ローターの問題ですが、重度の不均衡はベアリングに過度の循環荷重をかけ、疲労を早めます。 * ゆるいフィット: シャフト(「クリープ」)で回転する内側のリングまたはそのハウジングを移動する外側のリングは、衝撃と振動を引き起こします。
3。異常な動作温度: ベアリングは通常の動作中に熱を発生させますが、温度の大幅なまたは突然の上昇は重要な警告サインです: * 過熱: 重度の過負荷、過剰なプリロード、不十分な潤滑(飢ded状態)、潤滑剤の崩壊、または進行した摩耗または汚染による発作の発症によって引き起こされる可能性があります。 * ホットスポット: ベアリングハウジングの局所暖房は、ベアリングアセンブリ内の深刻な局所的な損傷を示しています。
4。潤滑の問題: 潤滑剤自体の状態は、しばしば健康の直接的な反映です: * 変色: グリースは、濃い茶色または黒を回すと、通常、細かい金属摩耗粒子による過熱または汚染による酸化を意味します。 * 汚染: 潤滑剤の汚れ、ほこり、水、または金属チップの目に見える存在。汚染は、ベアリングウェアの主要な加速器です。 * 漏れ: シールから漏れている過剰な潤滑剤は、アザラシの故障を示すことができ、汚染物質が可能になる可能性があります で および潤滑剤 外 、または潜在的に過剰に過剰に発生し、かき回しと熱の発生を引き起こします。 * 劣化した一貫性: グリースが硬くなっているか、セイクド、または流行になり、潤滑特性の故障と喪失を示します。
5。物理的なダメージと摩耗: メンテナンスのダウンタイム中の目視検査では、具体的な証拠が明らかになります: * スパリング/ピッティング: レースウェイまたはローリング要素の表面のフレーキまたはクレーター、ローリング接触疲労の古典的な兆候。 * ブリネリング: 多くの場合、衝撃負荷によって引き起こされるレースウェイのくぼみは、ベアリングが静止または不適切な設置/取り扱いです。 * ケージの損傷: ローリング要素を分離するケージ(リテーナー)の亀裂、変形、または破損。 * 錆び腐食: 多くの場合、水の浸透や腐食性の環境が原因で、リングや要素に目に見える錆があり、孔食と摩耗が加速します。 * 摩耗パス: レースウェイの珍しいまたは過度の摩耗パターン。
プロアクティブな応答が重要です: これらの兆候のいずれかを特定することは、即時の調査を必要とします。早期警告を無視すると、必然的に完全なベアリングの故障につながり、シャフト、ハウジング、隣接するコンポーネントに深刻な損傷を引き起こす可能性があります。最も効果的なメンテナンス戦略には、次のものが含まれます。 定期的な監視: ノイズ、振動、温度、潤滑剤の状態のルーチンチェックを実装します。 2。 迅速な調査: 潜在的な兆候を検出すると、根本原因を調査します(例:不整合、汚染源、潤滑剤の問題)。 3。 タイムリーなアクション: 重大度と根本原因に基づいて、スケジュールの交換または是正保守 前に 故障が発生します。
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