の 6205ベアリング は、内径 25 mm、外径 52 mm、幅 15 mm の単列深溝玉軸受です。この軸受サイズは世界で最も広く使用されている軸受サイズの 1 つで、電動モーター、ポンプ、農業機器、コンベヤ システム、家庭用電化製品などに使用されています。約 14.0 kN の動定格荷重と 7.8 kN の静定格荷重に耐え、開放構成で最大 13,000 回転数 の速度での中程度のラジアル荷重および軽いアキシアル荷重に適しています。
このガイドでは、あらゆる寸法、接尾辞の種類、潤滑オプション、およびアプリケーション シナリオについて説明します。 6205ベアリング — 最初の注文で正しい部品を指定するのに役立つ、最も一般的な構成の比較表とともに。
6205 ベアリングの寸法とコアの仕様
の 6205 bearing conforms to ISO 15 dimensional standards, ensuring full interchangeability between manufacturers worldwide — any compliant 6205 bearing from any supplier will fit identically in the same housing and shaft. の designation breaks down as follows: "6" denotes a single-row deep groove ball bearing, "2" indicates the 02 dimension series (light series), and "05" is the bore code, which corresponds to a 25 mm bore diameter (bore code 05 multiplied by 5).
| パラメータ | 値 | 単位 |
| 内径(d) | 25 | mm |
| 外径(D) | 52 | mm |
| 幅(B) | 15 | mm |
| 動定格荷重(C) | 14.0 | kN |
| 静定格荷重(C0) | 7.8 | kN |
| 制限速度（グリス） | 9,000 | 回転数 |
| 限界速度（オイル） | 13,000 | 回転数 |
| ボール補体 | 9 | ボール |
| ボール径 | 9.525 (3/8 インチ) | mm |
| 参考疲労荷重限界 (Pu) | 0.335 | kN |
| 質量（オープン、スチールケージ） | 約。 0.130 | kg |
| コーナ半径 (r min) | 1.0 | mm |
表 1: ISO 15 に基づく 6205 深溝玉軸受の標準寸法および性能仕様。
6205 ベアリングの仕様コードの説明
の suffix appended after "6205" is the most important part of a bearing order because it defines the sealing type, internal clearance, cage material, and lubrication — all of which directly determine whether the bearing survives in your specific operating environment. 接尾辞を理解せずにプレーンな「6205」を注文すると、汚染物質の侵入や動作温度に対する不正確なクリアランスが原因で早期故障が発生することがよくあります。
シールおよびシールドの接尾辞
- 6205 (サフィックスなし / オープン): シールドやシールはありません。最大速度能力には外部潤滑システムが必要です。ベアリングハウジング自体が汚染から保護されている場合、または頻繁に再潤滑が行われる場合に使用されます。
- 6205-Z: 片側に単一の金属シールド。シールドは非接触で摩擦を加えませんが、中程度の汚染除去しか提供しません。片面が制御された内部空間に面している、軽度に汚染された環境でよく見られます。
- 6205-ZZ (6205-2Z とも): 両側に金属シールド。工場で塗布されたグリースを保持し、粗大な汚染物質を排除します。オープンベアリングと同様の速度性能。電動モーター、扇風機、家電製品などに使用されています。これは、世界で最も生産量の多い 6205 バリアントです。
- 6205-RS (6205-RZ、6205-LB とも): 片側に単一のゴム製接触シール。接触リップは内輪に対して確実なシールを形成し、優れた汚染除去を提供しますが、シールドよりもわずかに多くの摩擦が発生します。標準の NBR ゴムシールの温度制限は約 110°C です。
- 6205-2RS (6205-2RSH、6205-DDU とも): 両側にゴム製の接触シール。最も耐汚染性の高い標準 6205 バリアント。グリースがあらかじめ潤滑されており、通常の耐用年数の間はメンテナンスが不要です。ポンプ、農業機器、および水、粉塵、または化学薬品にさらされるあらゆる用途の標準です。 NBR シールの定格温度は 110°C。 EPDM シールのバリエーションは 150°C まで定格されます。
- 6205-2RSL: 低摩擦ゴムシールのバリエーション。リップ接触力を低減した修正シール形状を使用し、標準の 2RS と比較して動作温度と摩擦トルクを 15 ～ 25% 低減します。これは、エネルギー効率が重視される用途や高速での使用に役立ちます。
内部クリアランスのサフィックス
- クリアランス接尾辞なし (CN / ノーマル): 標準の内部すきま。両方のリングに通常のしまりばめがあり、ほとんどの周囲温度での用途に適しています。
- C3: クリアランス グループ 3 — 通常より大きい。ベアリングの内輪がシャフトによって周囲温度以上に加熱される場合（例：80℃で動作する電気モーターのローター）、内輪に強い締りばめが使用される場合、または熱膨張によりベアリングに過度の予荷重がかかる用途に必要です。 C3 は、産業用途で 2ZZ に次いで 2 番目に一般的な 6205 のバリエーションです。
- C4: クリアランス グループ 4 — C3 より大きい。非常に高い動作温度 (120°C ) や、加熱されたハウジングへの圧入などの極端な締まりばめ用途で使用されます。
- C2: クリアランス グループ 2 — 通常よりも小さい。精密機器や静かな電気モーターなど、適度な温度で静かな動作と最小限の振動が優先される場所に使用されます。
ケージ材質の接尾辞
- ケージ接尾語なし: 標準のプレス鋼製保持器 (最も一般的、コスト効率が高く、一般的な用途に適しています)
- -TN9 / -TVH: ポリアミド (ナイロン) ケージ - より静かな走行、より軽量な質量、高速での優れた性能、120°C 未満の温度に制限
- -M: 機械加工された真鍮製保持器 - 最高の温度耐性 (最大 200°C) を備え、高速または高温の産業用途で使用されます。
- -J: リベット留め構造のプレス鋼製保持器 - 頑丈または高振動の用途で使用
6205 ベアリング末尾のバリエーション比較表
の table below compares the most commonly ordered 6205ベアリング 構成を使用すると、複数のカタログを相互参照することなく、アプリケーションに適切な仕様を選択できます。
| 部品番号 | シーリング | 潤滑 | 最高速度 (RPM) | 温度範囲 | 最優秀アプリケーション |
| 6205 (オープン) | なし | 外部（オイルまたはグリス） | 13,000 | -30～120℃ | オイルバス潤滑のギアボックス |
| 6205-ZZ | 両面メタルシールド | 工場用グリース | 12,000 | -30～120℃ | 電動モーター、ファン、家電製品 |
| 6205-2RS | 両面ゴム接触シール | 工場用グリース | 9,000 | -30～110℃ | ポンプ、農業、洗浄環境 |
| 6205-2RS/C3 | 両面ゴム接触シール | 工場用グリース | 9,000 | -30～110℃ | 高温で稼働するモーター、激しい締まりばめ |
| 6205-ZZ/C3 | 両面メタルシールド | 工場用グリース | 12,000 | -30～120℃ | 動作温度が高い高速モーター |
| 6205-2RSL | 低摩擦ゴムシール、両面 | 工場用グリース | 10,000 | -30～110℃ | エネルギー効率の高いモーター、発熱の低減 |
| 6205-2RS-TN9 | 両面ゴム接触シール | 工場用グリース | 9,500 | -30～110℃ | 静かな運転、低振動の装置 |
表 2: シールの種類、潤滑、速度制限、温度範囲、および推奨される用途による、一般的な 6205 ベアリングの接尾辞のバリエーションの比較。
材料と内部クリアランスクラス
標準の 6205 ベアリングは、すべての転がり接触面に AISI 52100 クロム鋼を使用しており、一般産業用途に最適な硬度 (熱処理後 58 ～ 65 HRC)、疲労強度、および機械加工性のバランスを提供します。 特定の動作環境には特殊材料オプションが利用可能です。
クロム鋼（標準）
AISI 52100 (DIN 100Cr6) は、 6205ベアリング リングとボール。 60 ～ 64 HRC までの完全硬化後、優れた転がり接触疲労寿命と、荷重下での変形に対する良好な耐性が得られます。標準の熱安定化ベアリングの最大連続動作温度は 120°C です。 HT (高温) 接尾辞処理が施されたベアリングは、動的負荷容量を低減しながら、最大 200°C まで動作できます。
ステンレス鋼 (6205 バリアント)
ステンレス鋼 6205 ベアリング (通常は 440C ステンレス鋼で 6205-2RS と呼ばれます) は、耐食性が必要とされる食品加工、製薬、海洋、化学環境で使用されます。 440C ステンレスの硬度は 58 ～ 60 HRC で、クロム鋼よりわずかに低く、動定格荷重が約 20% 低くなります (クロム鋼の 14.0 kN に対して約 11.2 kN)。これらのベアリングは通常、クロム鋼の同等品よりも 2 ～ 4 倍のコストがかかります。
セラミックハイブリッド 6205 ベアリング
ハイブリッド 6205ベアリングs 窒化ケイ素 (Si3N4) セラミック ボールを備えたクロム鋼リングを使用します。セラミック ボールは、スチールよりも密度が 60% 低く (高速での遠心力を低減)、非導電性 (可変周波数ドライブによる電気的侵食を防止)、スチールよりも硬く (硬度が 40% 高く、疲労寿命が延長)、空運転または潤滑が低下した条件にも適合します。ハイブリッド 6205 ベアリングは通常、VFD 駆動モーターのベアリング寿命を 2 ～ 5 倍延長し、全鋼製の同等品よりも 30 ～ 50% 高い制限速度を達成します。通常、コストはクロム鋼バージョンの 5 ～ 10 倍です。
内部すきまの選択
内部ラジアルすきまによって、ベアリングが熱膨張やしまりばめにどのように反応するかが決まります。間違ったすきまグループの選択は、ベアリングの早期故障の最も一般的な原因の 1 つです。
- C2 (クリアランスの減少): 6 ～ 19 ミクロンの半径方向クリアランス。軽いしまりばめを伴う、中程度の温度での高精度、低ノイズの用途に使用します。
- CN/ノーマル： 11 ～ 25 ミクロンの半径方向クリアランス。 j5/k5/m5 シャフト公差で、周囲温度でのほとんどの標準用途に適した選択です。
- C3 (より大きなクリアランス): 15 ～ 33 ミクロンの半径方向クリアランス。動作温度が周囲温度より 70°C を超える場合、重度のしまりばめ (n5/p5) がある場合、または内輪と外輪の温度差が大きい用途に必要です。
- C4 (最大標準クリアランス): 23 ～ 45 ミクロンの半径方向クリアランス。動作温度 150°C を超える極度の高温用途、または非常に重い圧入で使用されます。
潤滑: オープン vs. シールド vs. シールド 6205 ベアリング
潤滑は、6205 ベアリングの耐用年数において最も重要な要素です。ベアリングの早期故障の約 36% は、不十分または不適切な潤滑が原因です。 の choice between oil and grease, and between open, shielded, and sealed configurations, should be driven by operating speed, temperature, contamination level, and maintenance access.
グリース潤滑（密閉シールド6205）
密閉およびシールド 6205ベアリングs 工場では内部の自由空間の約 25 ～ 35% にグリースが充填されています。50% を超えて過剰に充填すると、撹拌損失と発熱が増加し、ベアリングの寿命が短くなります。標準の工場用グリースは、40°C での粘度が ISO VG 100 ～ 150、使用温度範囲が -30°C ～ 120°C のリチウム複合ベース グリースです。低温用途 (-20°C 以下) の場合は、合成ポリアルファオレフィン (PAO) グリースを指定する必要があります。 120°C を超える高温用途には、ポリウレアまたはパーフルオロポリエーテル (PFPE) グリースが必要です。
オイル潤滑 (オープン 6205)
開く 6205ベアリングs オイルバスまたは循環オイルシステム内で最高速度能力 (13,000 RPM) と優れた放熱性を実現します。動作温度における最小必要オイル粘度は、6205 の標準動作条件で 7 cSt です。動作温度 70°C で 3,000 RPM で動作するベアリングの場合、通常は ISO VG 68 鉱物油が適切です。ギアボックス、高速スピンドル、およびベアリングゾーンから熱を積極的に除去する必要がある場所では、オイル潤滑が好まれます。
オープン 6205 ベアリングの再潤滑間隔
オープンまたはシングルシールド用 6205ベアリングs グリース潤滑ハウジングでは、再潤滑の間隔は速度と温度によって異なります。 1,500 RPM および 70°C の動作温度では、グリースの再潤滑間隔は通常約 4,000 ～ 6,000 時間です。 3,000 RPM および 90°C では、この間隔は 1,500 ～ 2,500 時間に低下します。軸受温度が基本計算温度より 15℃上昇するごとに、グリースの耐用年数は半減します。
6205 ベアリングの一般的な用途
の 6205 bearing is one of the ten most-produced bearing sizes globally, with annual production estimated in the hundreds of millions of units, because the 25 mm shaft size it accommodates corresponds to one of the most common output shaft dimensions in fractional and integral horsepower electric motors.
- 電気モーター (最も一般的な用途): の 6205-ZZ and 6205-2RS are the default drive-end and non-drive-end bearings in hundreds of millions of IEC frame 71, 80, and 90 motors — the motors driving pumps, compressors, fans, and conveyor systems worldwide. A typical 0.75 kW four-pole induction motor running at 1,450 RPM will have its 6205-ZZ/C3 bearings last 40,000–80,000 hours under normal load conditions.
- 農業用機器: 耕耘機、播種機、ベーラードライブ、および灌漑ポンプアセンブリには、土壌汚染、水の浸入、現場機械に特有の変動負荷サイクルに対する耐性があるため、6205-2RS ベアリングが広く使用されています。
- 洗濯機と家電製品: の drum shaft of front-loading washing machines frequently uses a 6205-2RS as the inner drum bearing — one of the most common consumer appliance repair items, with 6205-2RS replacement bearings available at virtually every hardware and appliance parts outlet.
- コンベヤおよびマテリアルハンドリングシステム: 6205ベアリングs are used in the head, tail, and snub pulley assemblies of light to medium belt conveyors, as well as in roller chain drives and idler assemblies.
- ウォーターポンプと遠心ポンプ: 中小規模の遠心ポンプアセンブリのインペラ側とモーター側のベアリングはどちらも、ステンレス鋼ハウジングユニットの 6205-2RS を一般的に使用しており、ベアリングのラジアルおよび軽推力の組み合わせの能力の恩恵を受けています。
- 芝生と庭の設備: 芝刈り機のブレード スピンドル、ガーデン トラクターのトランスミッション、デッキ スピンドル アセンブリは、屋外での動作環境や草の破片や湿気にさらされるため、6205-2RS ベアリングの主な消費者です。
- ゴーカートおよび小型レクリエーション車両: エントリーレベルのカートやミニバイクのアクスルとホイールハブのアセンブリには、コンパクトな寸法、軽量な車両重量に対する適切な定格荷重、およびサービス部品としての幅広い利用可能性を備えた 6205-2RS が一般的に仕様されています。
- HVAC および冷凍装置: ブロワー ファン シャフト、コンプレッサー補助ドライブ、およびコンデンサー ファン モーター アセンブリは、ユニットが密閉された筐体内にあるか屋外の周囲条件にさらされているかに応じて、6205-ZZ または 6205-2RS を使用します。
6205 ベアリングを正しく取り付けて交換する方法
ベアリングの早期故障の約 16% は、不適切な取り付けが原因で発生します。そのほとんどは、押し付けられるリングに直接ではなく、転がり要素を通して取り付け力を加えることによって発生します。
シャフトとハウジングのはめあいの選択
標準的な回転内輪 / 静止外輪の用途 (最も一般的な構成) の場合:
- 内輪（シャフト）のはめあい： 通常負荷の場合は k5 または m5。軽負荷または頻繁な取り外し要件の場合は j5。 k5 シャフト公差の 25 mm の 6205 内径は 2 ～ 13 ミクロンのしめしろを与えます。これは通常の荷重で内輪のクリープを防ぐのに十分です。
- 外輪（ハウジング）のはめあい： 標準ハウジング穴用の H7 — これにより、わずかなクリアランス (0 ～ 21 ミクロン) が提供され、外輪が結合することなくハウジング内で位置合わせできるようになり、はめあいの摩擦により回転が防止されます。
インストール手順
- シャフトとハウジングの穴を掃除します 徹底的に - ベアリングリングとそのシートの間に破片があると、接触面で疲労亀裂を引き起こす応力集中が発生します。
- シャフトとハウジングの寸法を検査する マイクロメーター付き。シャフトの寸法は 25.002 ～ 25.013 mm (k5 公差) である必要があります。ハウジングの内径は 52.000 ～ 52.030 mm (H7 公差) である必要があります。
- IHヒーターやオイルバスを使用する シャフトに取り付ける前にベアリングを 80 ～ 100°C に加熱します。これによりボアが約 0.03 mm 拡張され、k5 シャフトに手で取り付けることが可能になります。不均一な加熱や熱損傷を引き起こすため、裸火は絶対に使用しないでください。
- 取り付け力は、取り付けられるリングにのみ加えてください。 内輪を軸に押し付けるには、内輪面のみに接触する取付スリーブまたはドリフトを使用してください。決して外輪を叩いて内輪を着座させないでください。これによりボールに負荷がかかり、軌道上にブリネリング (偽のブリネルマーク) が生じます。
- ベアリングを完全に元に戻します シャフトの肩部に収まるまで押し込みます。ベアリングが正しく装着されていると、取り付けスリーブを通してハンマーで叩くと、中空のリングからしっかりとした衝撃音まで、打楽器音に明らかな変化が生じます。
- ベアリングを冷ましてください 負荷を加える前に周囲温度に戻してください。熱い状態で取り付けられ、干渉を受けてすぐに負荷がかかるベアリングは、熱遷移中に一時的に定格容量を超える予圧を受ける可能性があります。
一般的な 6205 ベアリングの故障モードとその識別方法
取り外した 6205 ベアリングの状態から故障モードを特定することは、根本原因を特定し、交換したベアリングでの再発を防ぐ最も信頼できる方法です。
- 疲労剥離: 軌道面の剥離または孔食。通常、直径 0.5 ～ 5 mm のクレーター状のくぼみとして現れます。ベアリングが定格寿命 L10 に達した場合は、通常の寿命終了を示します。時期尚早の場合は過負荷を示します。最終的な故障の前に、ますます大きくなる不規則なノイズが特徴です。
- 汚染ダメージ: すべての内部表面に細かい傷があり、灰色/黒色に変色しています。軌道の「サンドペーパー」のような外観は、研磨粒子が接触ゾーンを循環していることを示しています。シールの破損、汚染された環境に対する間違ったオープンベアリングの選択、または設置中に混入した汚染が原因で発生します。
- 電食（溝加工）： 内輪または外輪の軌道面に深さ 0.1 ～ 0.5 mm の周方向の溝 (フルーティング) が等間隔で刻まれています。ベアリングを通過する迷走電流の典型的な兆候。シャフト接地リングのない VFD 駆動モーターによく見られます。解決策は、電流経路を遮断するハイブリッド セラミック ボール 6205 ベアリングです。
- 潤滑不良: リングの変色（暗褐色または黒）、グリースの乾燥、および著しい熱着色（青または金色の変色）。ベアリングに有効な潤滑剤がなくなったことを示します。グリースの劣化、グリースを調理する過熱運転、またはオープンまたはシールドされた（密閉ではなく）ベアリングを使用した湿った環境でのグリースの洗い流しが原因で発生します。
- ブリネリング/偽ブリネリング: 軌道面にボールピッチ間隔で均等に配置されたボール直径サイズのくぼみ。真のブリネリングは、静定格荷重 (6205 の場合は 7.8 kN) を超える静的過負荷によって発生します。誤ったブリネリングは赤茶色のフレッティング破片を示し、ベアリングが静止している間の微振動によって引き起こされます。これは、輸送による損傷や建物の振動にさらされるスタンバイモーターでよく見られます。
- 内輪のクリープ: 内輪の穴と相手シャフトの研磨され円周方向に刻みが入った外面。内輪がシャフトとともにではなく、シャフト上で回転したことを示しています。シャフトのサイズが小さすぎるか、しまりばめが軽すぎることが原因です。取り付け前にシャフトの直径が k5 公差を満たしていることを確認することで防止できます。
アプリケーションに適した 6205 ベアリングのバリエーションを選択する方法
正しい 6205 バリアントを選択するには、5 つの質問に順番に答える必要があります。そのうちの 1 つをスキップすると、名目上は同じサイズであるにもかかわらず、早期に故障するベアリングを特定する危険があります。
- 汚染レベルはどのくらいですか? 密閉型ハウジングのクリーン環境: 6205-ZZ で十分です。水、粉塵、土壌、または化学物質への暴露: 6205-2RS を指定してください。食品、医薬品、または腐食性化学物質との接触: ステンレス鋼 6205-2RS を指定してください。
- 動作速度はどれくらいですか？ 9,000 RPM 未満: どのようなバリエーションでも許容されます。 9,000 RPM を超える場合: 2RS 接触シールを避けてください。 6205-ZZ またはオープン 6205 を使用してください。12,000 RPM を超える場合: オイル潤滑でオープン 6205 を使用するか、遠心ケージ応力を軽減するためにポリアミド ケージ (TN9) バリアントを指定してください。
- 動作温度は何度ですか? 最大 120°C: 通常または C3 クリアランスを備えた標準クロム鋼。 120 ～ 200°C: 真鍮製ケージと PFPE グリースを備えた高温 (HT) 熱安定化リングを指定します。 200°C を超える場合: フルセラミックまたは特殊ベアリングが必要です。標準の 6205 は適用されません。
- 電流の危険性はありますか? ベアリングが VFD 駆動モーターまたは迷走電流のあるアプリケーションにある場合: ハイブリッド セラミック ボール 6205 を指定してください。これにより、フルーティングによる損傷がなくなり、通常、これらのアプリケーションではベアリングの寿命が 3 ～ 5 倍長くなります。
- しまりばめの条件は何ですか? 中程度の使用温度での標準圧入: CN (通常) すきまを指定します。重度のしまりばめまたは周囲温度より 70°C を超える動作温度: 熱誘発予圧による疲労寿命の低下を防ぐために、C3 クリアランスを指定します。
6205 ベアリングに関するよくある質問
Q: 6205-ZZ と 6205-2RS の違いは何ですか?
の 6205-ZZ has non-contact metal shields that retain grease and exclude coarse contamination but leave a small running gap between the shield and the inner ring. The 6205-2RS has rubber lip seals that make contact with the inner ring, providing superior exclusion of fine particles, dust, and moisture. The trade-off is that contact seals generate slightly more friction and limit maximum speed to 9,000 RPM versus 12,000 RPM for the ZZ. For motors in clean environments, ZZ is preferred for lower running temperature; for outdoor, wet, or dusty applications, 2RS is the correct choice.
Q: 6205 ベアリングは 6205-2RS ベアリングと同じですか?
の bore, outer diameter, and width are identical (25 x 52 x 15 mm), and either will physically fit the same shaft and housing. However, the 6205-2RS includes rubber seals and factory grease — it is maintenance-free for its service life. The open 6205 has no seals or shields and requires an external lubrication system. They are interchangeable dimensionally but not functionally: installing an open 6205 in an application designed for a 2RS without providing equivalent external lubrication and contamination protection will result in premature failure.
Q: 電動モーター 6205 ベアリングに C3 クリアランスが必要なのはなぜですか?
電気モーターのローターは動作中に熱を発生し、その熱により内輪は外輪 (フレームによって冷却される) よりも早く膨張します。この熱差により、動作中のベアリングの内部すきまが減少します。 CN (通常) すきまベアリングを使用すると、熱による減少により利用可能なすべてのすきまが消費され、予圧状態が生じる可能性があり、接触応力が大幅に増加し、疲労寿命が短くなります。 C3 クリアランスは 15 ～ 33 ミクロンの余分なスペースから始まり、熱膨張によって消費され、動作クリアランスはほぼゼロからわずかにプラスの状態になります。これが荷重分散と疲労寿命にとって最適な条件です。
Q: 6205 ベアリングの交換が必要かどうかはどうすればわかりますか?
の most reliable early indicator is elevated noise — a healthy 6205 bearing in normal operation produces a smooth, continuous hum. Irregular clicking, grinding, or a high-pitched squealing indicates raceway damage, contamination, or lubrication failure. Elevated temperature at the bearing housing (more than 30–40°C above ambient without a corresponding increase in load) indicates lubrication breakdown or internal damage generating excess friction. Vibration analysis using a handheld vibration meter can detect inner race defect frequencies, outer race defect frequencies, and ball spin frequencies specific to the 6205 geometry before audible symptoms develop — enabling planned replacement rather than breakdown maintenance.
Q: 6205 ベアリングはラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に使用できますか?
はい - 6205 の深溝設計により、ラジアル荷重と中程度のアキシアル (スラスト) 荷重の両方を同時に支えることができます。 6205 がラジアル荷重の一部として耐えることができる最大アキシアル荷重は、一般的な動作条件で適用されるラジアル荷重の約 40 ～ 50% です。純粋なアキシアル荷重の場合、またはアキシアル荷重がラジアル成分の 50% を超える用途の場合は、代わりにアンギュラ玉軸受またはスラスト軸受を指定する必要があります。 6205 の静アキシアル定格荷重は、一般に、時折アキシアル荷重がかかる場合の静ラジアル定格荷重 7.8 kN と等しいと考えられます。
Q: 6205 ベアリングの L10 耐用年数はどれくらいですか?
L10 寿命は、同一条件下における同一ベアリングの母集団の 90% が引き続き使用できると予想される動作時間数です。 6205 ベアリングの最大動定格荷重 14.0 kN および 3,000 RPM の場合、L10 寿命は約 500 時間です。これは最大定格荷重を表しており、実際の動作条件ではほとんどありません。定格負荷容量の 50% および 1,450 RPM で動作する典型的な分数馬力電気モーターの場合、6205 の L10 寿命は約 80,000 ～ 150,000 時間で、9 ～ 17 年の連続動作に相当します。適切にメンテナンスされたモーターの 6205 ベアリングがモーター自体の絶縁システムや巻線システムよりも長持ちすることが多いのはこのためです。
重要なポイント: の 6205ベアリング は、標準化され、世界的に交換可能な 25 x 52 x 15 mm の深溝玉軸受で、動定格荷重は 14.0 kN です。ただし、正しい接尾辞の種類を選択することは、基本番号よりもはるかに重要です。汚染環境に基づいてシールのタイプを選択し、動作温度としまりばめに基づいてクリアランスクラスを、速度と温度要件に基づいてケージの材質を、腐食と電流暴露に基づいて材質グレードを選択します。 5 つのパラメータすべてを実際の動作条件に一致させることが、定格寿命を全期間持続するベアリングと数か月以内に故障するベアリングを区別します。
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