フランジシリーズディープグルーブボールは、どのアプリケーションシナリオが最も適していますか？

機械送信の分野の基本的なコンポーネントとして、アプリケーションシナリオへのディープグルーブボールベアリングの設計と適応性は、機器のパフォーマンスとサービスライフに直接関連しています。その中で、 フランジシリーズディープグルーブボールベアリング そのユニークな構造設計により、特定の産業シナリオで大きな利点を示しています。
1。構造的特性と機能的利点
フランジシリーズディープグルーブボールベアリングは、標準のディープグルーブボールベアリングに基づいて、ラジアルフランジフランジ構造を追加しました。この設計は、従来のベアリングの設置制限を突破し、フランジ面と取り付けベースの直接的な適合を通じてトリプルの技術的改善を達成します。
軸方向の位置決めの強化：フランジのエッジは、軸方向の変位に効果的に抵抗し、振動環境でシャフトシステムのオフセットの25％〜40％を減らすことができます。
設置精度の最適化：フランジ端面は、アセンブリ許容範囲制御の精度を±0.02mmに増やすための自然なポジショニング参照として使用されます。
改善されたスペース使用率：従来のベアリングシートの設置スペースは排除され、機器の軸方向のサイズが平均15％削減されます。
2。典型的なアプリケーションシナリオの分析
上記の技術的な機能に基づいて、フランジベアリングは次の4つのシナリオで特にパフォーマンスがあります。
1。マイクロモーターとサーボドライブシステム
3C電子製品や医療機器などのマイクロモーターでは、フランジベアリングのコンパクトな設計は、30,000 rpmを超える高速作業条件に効果的に対処できます。たとえば、特定のブランドのマイクロステッピングモーターが6200ZZ-Fフランジベアリングを採用した後、軸方向の動きは0.1mmから0.03mmに減少し、ノイズ値は8dBに減少し、連続的な作業寿命は8,000時間に延長されます。
2。自動車ステアリング伝送メカニズム
自動車ステアリングシステムの複合荷重（軸力は35％を占め、半径方向の力が65％を占める）の場合、フランジベアリングのポジショニング能力の向上は、頻繁な方向スイッチングに安定して耐えることができます。新しいエネルギー車両のステアリングコラムのアプリケーション検証は、通常のベアリングと比較して、フランジベアリングがシステムの故障率を42％低下させ、-40°から150の極端な温度差に耐えることができることを示しています。
3。自動生産ラインコンベアモジュール
コンベアベルトローラーのサポートでは、フランジベアリングのメンテナンスのない特性は、ほこりや油性環境に適応できます。食品パッケージの生産ラインをアップグレードした後、625zz-Fフランジベアリングを使用したコンベアローラーグループのメンテナンスサイクルは3か月から18か月に延長され、機器のダウンタイム率は67％減少しました。
4.スマートホームアプライアンスドライブユニット
洗濯機のドラムやエアコンファンなどの振動ソース機器では、フランジベアリングのゆるい設計により、共鳴による故障率が50％以上減少します。特定のブランドのドラム洗濯機が6805ZZ-Fフランジベアリングを使用した後、脱水段階の振動振幅が1.2mmから0.5mmに減少し、全国の第1レベルのエネルギー効率基準に達しました。
3。技術的な境界と選択の推奨事項
フランジベアリングには明らかな利点がありますが、そのアプリケーションは依然として2つの制限に注意を払う必要があります。頻繁に軸調整する必要がある場合には適していません。選択時に機器の振動スペクトル、軸荷重比、および空間制約の評価に焦点を当てることをお勧めします。軸方向の変位制御要件が放射状負荷要件よりも高い場合、フランジベアリングは最適なソリューションです。