現代の深い溝のボールベアリングで古いマシンを改造する方法は？

老化した産業機械を運用し、効率的に保つことは、絶え間ない課題を提示します。多くの場合、ベアリングの失敗は、ダウンタイムとパフォーマンスの劣化の背後にある主な犯人です。モダンで古いマシンを改造します深い溝のボールベアリング Sは費用対効果の高いソリューションを提供し、信頼性を大幅に向上させ、エネルギー消費を削減し、サービス寿命を延ばします。

1。包括的な評価とドキュメント：
* 既存のベアリングを特定します： 現在のベアリングの指定（寸法：ボア、OD、幅）、タイプ（例えば、オープン、シールド、密閉）、クリアランス（C0、C3など）、および特別な機能を正確に記録します。メーカーのマーキングは非常に重要です。
* アプリケーションを分析します： 荷重（radial、軸、組み合わせ）、速度（rpm）、動作温度、環境条件（ほこり、水分、化学物質）、および潤滑法（グリース、油、周波数）を理解します。繰り返しのベアリングの問題については、マシンのサービス履歴を確認します。
* ハウジングとシャフトを検査してください。 シャフトの直径とハウジングボアの寸法と公差を慎重に測定します。摩耗、スコアリング、フレッティング腐食、またはラウンド性を確認してください。シャフトとハウジングの肩の高さと切り身の半径を評価します。シャフトとハウジングの整列条件を文書化します。

2。最新の交換品の選択：
* コア寸法を一致させる： 新しい深い溝のボールベアリングは、既存のスペースに合うように、元の径と同じボア直径、外径、幅を持たなければなりません。
* 現代の進歩を活用してください：
* 素材： 最新のベアリングは、しばしばクリーナー鋼と高度な熱処理プロセス（スルーハーデニングや要求の厳しいアプリケーションの場合の症例炭化など）を利用して、疲労寿命が大幅に長くなり、衝撃負荷に対する耐性が向上します。
* 設計最適化： 内部ジオメトリの改善（レースウェイプロファイル、ボールサイズ/カウント）は、負荷容量を高め、摩擦とノイズを減らします。
* シーリングとシールド： アプリケーションのニーズを評価します。最新のシーリングソリューション（接触または非接触）は、古いデザインと比較して、汚染物質や湿気の侵入に対する非常に優れた保護を提供し、潤滑寿命を大幅に延長し、寿命をかけます。適切なシール/シールドの種類を選択します（たとえば、過酷な環境用のゴムシール、高速用の金属シールド）。
* クリアランス選択： 運用上の変更（たとえば、より高い温度、異なる適合など）が調整を必要としない限り、元の内部クリアランス（C0、C2、C3、C4など）を一致させます。適合条件と動作条件に基づいて、クリアランスチャートに相談してください。
* 潤滑互換性： ベアリングの内部グリース（事前潤滑されている場合）が、既存の潤滑環境と残留潤滑剤と互換性があることを確認してください。グリースタイプ、ベースオイルの粘度、増粘剤の互換性を考慮してください。

3。精密な準備とインストール：
* 徹底的なクリーニング： シャフトシート、ハウジングボア、隣接するコンポーネントを細心の注意を払ってきれいにします。すべての古い潤滑剤、汚れ、バリを取り除きます。糸くずのない布と適切な溶媒を使用してください。洗浄した表面を再染色から保護します。
* 許容範囲を確認する： シャフトとハウジングの寸法と許容値を確認してください。選択したベアリングフィットの要件を満たしています（通常、シャフトK5/K6、標準アプリケーション用のH7ハウジング）。摩耗が許容値を超える場合は、機械または修理表面。正しいシャフト/ハウジングの損傷（例：研磨、メッキ、袖）が不可欠です。
* 正しい取り付けツール： 常に目的で設計されたベアリングフィッティングツールを使用してください。 一度もない ベアリングリングに直接ハンマーブローを塗ります。使用：
*干渉のための誘導ヒーター、干渉のためのベアリング内リングの加熱さえ、シャフトに適合します（シールや気性を損傷する温度を避けます）。温度を正確に監視します。
*制御された軸力アプリケーション用の機械的または油圧プレス。
*取り付けられているリングに接触する適切な袖またはドライバー（シャフトフィットに内側のリングを介して取り付け、ハウジングフィットの外側のリング）。
* 注意を払って扱います： 取り付け前および設置中に、衝撃、汚れ、水分からベアリングを保護します。シール/シールドをそのままにしてください。取り付けの直前にパッケージを削除するだけです。
* 潤滑： 取り付ける前に、正しい潤滑剤の薄くてきれいな層をシャフトとハウジングシートに塗ります。ベアリングが開いているか、シールドされている場合は、推奨される塗りつぶしボリュームガイドラインに従って、設置直後に指定されたグリースを適切に梱包します。再潤滑用に設計されていない、過剰な密閉されたベアリングを避けてください。

4。インストール後の検証と監視：
* 最初の実行チェック： 完全に動作する前に、機械を低速で簡単に実行します。珍しいノイズ（研削、金切り声）を聞いて、ベアリングハウジングでの過度の振動や熱を感じてください。
* 監視温度： 最初の慣らしの期間中の操作温度を追跡し、それをベースラインまたは期待値と比較します。漸進的な安定化は正常です。急速または過度の温度上昇は、問題（不整合、過剰な、過剰なプリロード、誤った適合）を示します。
* 振動分析（利用可能な場合）： 振動監視ツールを利用してベースラインを確立し、不適切な設置またはベアリングの欠陥を示す可能性のある異常を検出します。
* 潤滑スケジュールを確立します。 ベアリングタイプ（密閉、シールド、オープン）、使用条件、および使用された潤滑剤に基づいて、検査と再潤滑の予防保守スケジュールを確立または更新します（該当する場合）。正しいグリースの種類と量を使用します。
* 定期的な検査： 定期的に漏れ、異常なノイズ、振動、または定期的なメンテナンス中の熱を確認します。