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消費者が家電製品でより静かなパフォーマンスを要求するにつれて、メーカーはの騒音問題を解決しています 深い溝のボールベアリング 技術革新を通じて。家電製品の送電のコアコンポーネントとして、ベアリングの振動と異常なノイズは、ユーザーエクスペリエンスと機器の寿命に直接影響します。
1.ベアリング設計を最適化:ソースから振動ソースを減らす
深い溝のボールベアリングのノイズは、主に、ローリング要素と溝の間の摩擦、ケージの衝突、アセンブリエラーによって引き起こされます。溝の幾何学的精度を改善する(曲率の半径と接触角の最適化など)、ボールの動き中の応力集中を減らすことができます。たとえば、低クリアランスまたはプリロード設計を使用すると、回転安定性が向上し、振動振幅が20%〜35%減少する可能性があります(ISO 15242振動テスト標準に基づく)。
さらに、ケージ材料の革新が重要です。ナイロンケージ(PA66-GF25)は、エネルギー消費量を減らしながら、自己潤滑および衝突エネルギー吸収特性により、従来の金属ケージと比較して、動作騒音を3〜5デシベル減らすことができます。
2。材料のアップグレード:ベアリングの固有のパフォーマンスの改善
ベアリングスチールの純度は、ノイズレベルに直接影響します。真空脱ガスで処理した高炭素クロム鋼(SUJ2など)は、材料内の不純物を減らし、マイクロ亀裂によって引き起こされる異常なノイズを抑制することができます。一部のハイエンドホームアプライアンスは、ハイブリッドセラミックベアリング(セラミックボールスチール溝)を導入しており、その密度は鋼の40%しかありません。これにより、高速回転中の遠心騒音を大幅に減らすことができます。
3。潤滑とシーリング:安定した動作環境の構築
潤滑剤は、ノイズリダクションで二重の役割を果たします。摩擦の減少と吸収の高周波振動波の両方です。合成炭化水素ベースのグリース(ポリアルファオレフィンPAOなど)またはモリブデンジスルフィド(MOS2)を含む固体潤滑コーティングを使用することをお勧めします。同時に、非接触ゴムシール(RSタイプ)は、金属ダストカバー(ZZタイプ)と比較して、風水騒音を30%減らすことができます。
4。精密製造プロセス:許容範囲制御が沈黙の上限を決定する
ベアリングノイズは、製造の精度に指数関数的に関連しています。溝の表面粗さは、スーパーフィニッシングテクノロジーを通じてRA≤0.05μmで制御され、ボールと溝の間の顕微鏡的衝撃音を排除できます。国際ブランドの測定データは、ベアリングの放射状のランアウトが5μmから2μmに減少すると、ノイズスペクトルの高周波成分(> 5kHz)の減衰率が47%に達することを示しています。
5。インストールとメンテナンス:サイレントライフを延長するための鍵
不適切な設置は、早期ベアリングノイズの主な原因の1つです。リングの変形を避けるために、機械的な圧迫の代わりに、ホット設置(80℃までの加熱)を使用することをお勧めします。洗濯機や掃除機などの高周波使用機器の場合、2年ごとにグリースを追加する(充填量30%空洞容積)がベアリング減衰性能を回復する可能性があります。
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