深い溝のボールベアリングを効果的に潤滑する方法は？

適切な潤滑は、単なるメンテナンスタスクではありません。これは、あらゆるローリング要素の筋のパフォーマンスと寿命の基本的な要件です。小さな電動モーターから大規模な工業機械まで、あらゆるものに遍在する深い溝ボールベアリングの場合、効果的な潤滑が重要です。

潤滑の重要な役割

で深い溝のボールベアリング、潤滑は、単に摩擦を減らすだけでなく、いくつかの重要な機能を果たします。正しい潤滑剤は、ローリング要素、レースウェイ、ケージの間の金属間接触を最小限に抑える保護フィルムを形成し、それにより摩耗を減らし、早期故障を防ぎます。また、ほこりや湿気などの腐食や汚染物質に対する障壁としても機能します。さらに、高速アプリケーションでは、適切な潤滑剤がベアリング内で発生した熱を消散させ、安定した動作温度を維持するのに役立ちます。

適切な潤滑剤の選択：グリースとオイル

グリースとオイルの選択は、潤滑プロセスの主要な決定であり、主にアプリケーションの動作条件によって決定されます。

グリース 深い溝のボールベアリングの最も一般的な潤滑剤です。アプリケーションの単純さ、適切な場所にとどまり、汚染物質に対する保護シールを形成する能力、および比較的長い再潤滑間隔に適しています。グリースの選択基準は次のとおりです。

ベースオイルの粘度： ベアリングの動作温度と速度で潤滑膜を形成するのに十分でなければなりません。
増粘剤タイプ： リチウム、ポリウレア、またはカルシウム複合体などの一般的な粘着剤は、温度抵抗、耐水性、および機械的安定性に関して異なる特性を提供します。
動作温度範囲： グリースは、アプリケーションの最小および最大温度内で一貫して機能する必要があります。
速度係数（NDM値）： グリースは一般に、低速度から中速アプリケーションに適しています。

油通常、高速または極端な温度がグリースを非現実的にするアプリケーションで使用されます。オイル潤滑は、効率的な熱散逸を可能にし、非常に高速シナリオで効果的です。方法には、オイルバス、オイルミスト（エアオイル）、または循環オイルシステムが含まれます。重要な選択要因は、酸化と耐摩耗性のためのオイルの粘度とその添加物です。

潤滑手順のベストプラクティス

正しい潤滑剤が選択されると、適用方法が重要です。

クリーニング： 新しい潤滑剤を適用する前に、ベアリングハウジングと隣接するエリアを徹底的に清掃する必要があります。残りの古いグリースまたは汚染物質は、新しい潤滑剤の有効性を損なう可能性があります。
アプリケーション数量： グリースの場合、ハウジングキャビティは通常、その自由空間の1/3から1/2の間で満たされます。過剰燃焼は、過度のかき回し、熱を発生させ、エネルギー損失を引き起こす可能性があります。オイルバス潤滑の場合、オイルレベルは、静止しているときは最低のローリング元素の中心にある必要があります。
再潤滑間隔： 新鮮なグリースを追加するための間隔は任意ではありません。ベアリングの種類、サイズ、動作速度、温度、潤滑剤の特性などの要因に基づいて計算されます。製造業者は、多くの場合、予防保守スケジュールを確立するためのガイドラインと公式を提供します。
互換性： 再潤滑する場合、新しいグリースが古いグリースと互換性があることを確認することが重要です。互換性のないグリースが反応する可能性があり、油の分離または肥厚を引き起こし、潤滑の故障につながります。