ディープグルーブボールベアリングに適したサイズを選択する方法は？

aの適切なサイズを選択します深い溝のボールベアリング（DGBB）は、最適な機械性能、寿命、および信頼性を確保するための基本的なステップです。間違ったサイズのベアリングは、早期障害、過度の騒音、振動、およびエネルギー消費の増加につながる可能性があります。

1。標準サイジングパラメーターの理解：

深い溝ボールベアリングのサイズは、主にグローバルに標準化された3つの重要な次元によって定義されます（例：ISO 15：2017、ABMA/ANSI標準）：

直径のボア（D）： シャフトに収まるベアリングの内径。これは、取り付けの最も重要な次元です。一般に、最後の2桁にメトリックシリーズベアリングで5を掛けたものとして指定されます（たとえば、6204ベアリングの穴は04 * 5 = 20 mmです）。 10mm未満の穴と500mm以上の例外が存在します。
外径（D）： ベアリングの外側のリングの直径は、ハウジングに収まります。
幅（BまたはC）： ベアリングの総幅（高さ）は、ボア軸に平行に測定されます。同じボア/ODシリーズ内のより広いバリアントの標準幅の「b」または「c」として指定されることもあります。

これらの寸法は、標準化されたベアリング番号システムを使用して普遍的に識別されます（例：6000シリーズ、6200シリーズ、6300シリーズ）。シリーズ番号は、ボア、OD、幅の相対サイズの関係を示しています。

2。要件の識別：

シャフトの直径： ベアリングが取り付けられるシャフトの直径を正確に測定します。これにより、必要なものが直接決定されます ボア直径（d） 。シャフトの許容値（例：K5、J6）が、タイトで安全なフィットに適していることを確認してください。
住宅の寸法： ベアリングの外側のリングが座っているハウジングボアの直径を正確に測定します。これにより、必要が決定されます 外径（d） 。ハウジング許容範囲（H7、J6など）は、過度の強さやゆるみなしに適切に適合する必要があります。
利用可能なスペース（幅）： ハウジング内またはコンポーネント間で利用可能な軸空間を測定します。これにより、許容を制約します ベアリング幅（b/c） 。シール、スナップリング、または保持デバイスに必要なスペースを考慮してください。
負荷要件：
- 規模： ベアリングに作用する放射状と軸の荷重を決定します。深い溝のボールベアリングは主に放射状の荷重を処理しますが、どちらの方向にも中程度の軸荷重に対応できます。
- タイプ： 静的負荷（静止または非常に低速）と動的荷重（回転）を区別します。のベアリングカタログを参照してください 基本的な静的負荷定格（C0） そして 基本的な動的負荷定格（c） 。適用された荷重は、必要な寿命（L10）、速度、動作条件などの要因を考慮して、これらの評価を安全に下回る必要があります。一般に、より高い負荷は、同じシリーズまたはより高い容量のために設計されたシリーズ内でより大きなベアリングを必要とします（たとえば、同じボアの6300シリーズ対6200シリーズ）。
動作速度： サイズの選択は負荷よりも速度によって直接駆動されませんが、高速は内部クリアランスと潤滑の選択に影響する可能性があります。ベアリングの参照速度制限を超えないことを確認してください。

3。ベアリングカタログと標準の利用：

メーカーのカタログと国際標準（ISO、ABMA/ANSI、DIN、JIS）は不可欠なツールです。次の手順に従ってください：

ボアシリーズを見つけます： 測定されたシャフトの直径（ボアサイズ）に対応するカタログセクションを識別します。
シリーズごとにフィルター： ボアサイズ内で、シリーズでグループ化されたベアリングを見つけます（例：60、62、63、64）。各シリーズは、同じボアに対して異なるODと幅の組み合わせを提供します。
寸法を比較してください： 適切なシリーズの候補者ごとに、そのことを確認してください 外径（d） 測定された住宅の穴とその中に収まります 幅（b/c） 利用可能な軸空間に収まります。
負荷の評価を確認してください： 批判的に評価します 基本的な動的負荷定格（c） そして 基本的な静的負荷定格（C0） 計算されたアプリケーションの負荷と必要な寿命に対して。評価が適切な安全マージンを提供するベアリングを選択します。
バリエーションを検討してください： 注カタログが、同じボア/ODのより広い（63シリーズなど）または狭いバリアントをリストしている場合は、スペースの制約や負荷のニーズに合っている可能性があります。

4.基本的な次元を超えた重要な考慮事項：

内部クリアランス： ベアリングは、さまざまな内部放射状クリアランスで製造されています（C0、C2、C3、C4、C5 -C2は最もタイトな標準クリアランスであり、C5が最もゆるいです）。正しいクリアランスは、適合干渉、動作温度差、および実行が必要な精度に依存します。標準クリアランス（CNまたはC0）が一般的です。適合または大幅な熱発生は、多くの場合、より大きなクリアランスを必要とします（C3）。
寛容クラス： ベアリングには、さまざまな精密耐性クラスがあります（例：ABEC 1、3、5、7 / ISO P0、P6、P5、P4）。標準クラス（P0）では、ほとんどのアプリケーションで十分です。高速、低ノイズ、または高還流性のアプリケーションと影響コストには、より高い精度（より小さな許容範囲）が必要です。
シール/シールド： 必要に応じて（汚染保護またはグリース保持のために）、選択したベアリングサイズに、選択したシールまたはシールドタイプ（2R、ZZなど）のスペースが含まれていることを確認します。

検証：

相互参照： メーカーの寸法および負荷定格表に対して、識別されたベアリング数（クリアランス、シールなどのサフィックスを含む）を常に相互参照してください。
物理的なチェック： 可能であれば、最終アセンブリの前に、シャフトとハウジングに対する物理的ベアリングの寸法を確認します。
専門家に相談してください： 複雑なアプリケーション、高負荷、クリティカル速度、または異常な条件については、メーカーエンジニアリングのサポートを保持してください。

深い溝ボールベアリングの正しいサイズを選択するには、シャフトの直径、ハウジング寸法、利用可能なスペース、負荷の大きさとタイプ、および動作条件の系統的な分析が含まれます。アプリケーションパラメーターを細心の注意を払って測定し、標準化されたベアリング寸法と番号付けシステムを理解し、負荷定格のための厳密にコンサルティング技術カタログ、内部クリアランスや公差などの要因を検討することにより、エンジニアやメンテナンスの専門家は最適なサイズのDGBBを確実に識別できます。この精度により、スムーズな動作が保証され、サービス寿命を最大化し、コストのかかるダウンタイムを防ぎます。