深溝玉軸受のシール技術はどのようにして長期安定運転を実現しているのでしょうか？

機械業界では、 深溝玉軸受 （深溝玉軸受）は、ラジアル荷重と一定のアキシアル荷重に耐えることができ、摩擦係数が低く、限界速度が高いため、最も広く使用されている軸受です。しかし、複雑で変化しやすい作業条件において、深溝玉軸受の長期安定した動作をどのように確保するかが、設計者とユーザーの共通の関心事となっています。中でもシール技術は軸受の性能確保の要であり、その重要性は自明のことです。この記事では、深溝玉軸受のシール技術がどのように長期安定動作を保証するのかについて詳しく説明します。
1. シール技術の重要性
深溝玉軸受のシール技術の主な目的は、外部の塵埃、湿気、腐食性物質、その他の異物が軸受内部に侵入するのを防ぎ、同時に軸受の内部潤滑剤を清浄で安定に保ち、摩擦と摩耗を軽減し、ベアリングの耐用年数を延ばします。優れたシール性能は、ベアリングの信頼性を向上させるだけでなく、メンテナンスコストを削減し、装置の全体的な稼働効率も向上します。
2. シール構造の設計
深溝玉軸受にはさまざまなシール構造があり、主に接触シールと非接触（低摩擦）シールがあります。接触シールは、シールリングとベアリングシートまたはシャフトネックの間の密接な接触を通じて効果的なシールバリアを形成します。非接触シールは、空気力学的原理または特殊な材料特性を使用して、シールと接触面の間の摩擦を軽減し、エネルギー消費と摩耗を削減します。
実際の用途では、シール性能が優れているため、両面シールリングを備えた軸受が人気です。これらのベアリングには、工場出荷前に適切な量のグリースが充填されます。通常、ベアリングの有効スペースの 25% ～ 35% に充填され、動作開始時にベアリングが良好な潤滑状態になるようにします。同時に、安定した信頼性の高いシール性能を確保するために、シールリングの材料と構造の設計では、使用環境温度、媒体特性、シール要件などの要素を考慮する必要があります。
3. シール材の選定
シール性能を確保するには、シール材料の選択が重要です。高品質のシーリング材は、優れた耐摩耗性、耐食性、耐高温性、およびシーリング性能を備えている必要があります。たとえば、シールの耐久性を向上させるために、シールリップの前端にいくつかの高摩耗材料が使用されています。さらに、材料科学の継続的な進歩に伴い、さまざまな使用条件下でのシールのニーズを満たすために、新しいポリマー材料、複合材料などがベアリングのシールの分野でも広く使用されています。
4. 設置および保守上の注意事項
シーリング技術の有効性は、設計と材料の選択だけでなく、設置とメンテナンスのプロセスにも依存します。取り付けプロセス中、歪みや損傷を避けるために、シールリングの正しい取り付け位置を確認する必要があります。同時に、ベアリングの損傷やグリースの劣化と損失を避けるため、ベアリングの取り付けに80℃以上に加熱されたオイルの使用は避けてください。メンテナンスプロセス中、シールの摩耗を定期的にチェックし、損傷したシールを適時に交換し、ベアリングを良好な動作状態に保つために適切な量の潤滑剤を追加する必要があります。