技術データ- Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd

0086-574-62812860

軸受の材質

クラスの許容差

ベアリングのすきま

潤滑グリース

振動と騒音

防錆とパッキン

リングとボールのパッケージ素材。

軌道輪と転動体には通常、高炭素クロム軸受鋼GCr15が使用されます（表1）。

GCr15 の化学組成は世界中で統一されています。例: アメリカの AISI 52100、ドイツの DIN100Cr6、日本の SUJ2。

特殊用途に応じて耐食性に優れたステンレス鋼も使用しております。化学成分は表2をご参照ください。

表1 高炭素クロム軸受鋼
仕様	商標	化学成分(%)
仕様	商標	C	シ	ん	Cr	S	P	モー
GB/T 18524	GCr15	0.95～1.05	0.15～0.35	0.25～0.45	1.40～1.65	≤0.025	≤0.025	～
JIS G 4805	SUJ2	0.95～1.10	0.15～0.35	≤0.05	1.30～1.60	≤0.025	≤0.025	≤0.08
ASTM A 295	52100	0.98～1.10	0.15～0.35	0.25～0.45	1.30～1.60	≤0.025	≤0.025	≤0.10

表2 転がり軸受用ステンレス鋼の化学成分
仕様	商標	化学成分(%)
仕様	商標	C	シ	ん	Cr	P	S	モー
GB3086	9Cr18	0.90～1.00	≤0.08	≤0.08	17.00～19.00	≤0.035	≤0.030	～
JIS G 4303	SUS440C	0.95～1.20	≤1.00	≤1.00	16:00～18:00	≤0.040	≤0.030	≤0.75

ケージ材質

プレスされたケージ

プレス保持器の材質は低炭素鋼です。

表3 軸受保持器用鋼板および炭素鋼の化学成分
違い	仕様	商標	化学成分(%)
			C	シ	ん	P	S
プレス保持器用鋼板	JIS G 3141	SPCC	≤0.12	~	≤0.50	≤0.04	≤0.045

ナイロンケージ

表4 ナイロン保持器の技術要件
番号	説明		PA66-GF25	PA66-GF30	PA66-GF15	PA66
1	外観		細かい粒状で、明らかな色の違いがなく、色の粒子がありません。
2	融点(℃)		≥255
3	密度(g/cm3)		1.32	1.36	1.23	1.14
4	吸水率(%)		≤1	≤1	≤1	≤1.5
5	収縮率 (%)		0.55	0.50	0.75	1.5～2.5
6	引張強さ（MPa）		≤150	≤160	≤110	≤70
7	衝撃強さ(KJ/㎡)		≥42	50以上	≥35	60以上
8	ノッチ衝撃強度(KJ/㎡)		7以上	≥8	≥6	≥5
9	ボール押し込み硬さ(MPa)		≥200	≥210	≥170	≥130
10	フレキシブルモジュール(GPa)		≥6	7以上	≥5	≧2.5
11	熱変形温度[(1.8MPa)℃]		≥240	≥240	≥240	70以上
12	線膨張係数（10-5/℃）		2~3	1.5～2	3~4	7~10
13	使用温度範囲(℃)		-40～120	-40～120	-40～110	-40~90
14	熱老化プロパティ	ａ．引張強さ(MPa)	≥110	-	-	-
		b. 衝撃強さ(KJ/㎡)	≥15	-	-	-
		c. ノッチ衝撃強度(KJ/㎡)	≥6	-	-	-
注.PA66-GF25、PA66-GF30、PA66-GF15の場合、ガラス繊維含有率はそれぞれ25%、30%、15%です

P0、P6、P5、P4 クラス公差 - 内輪（組立） μm
公差クラス	d 呼び径直径mm		Δ dmp 平均内径の偏差		Δ DS 片穴径の偏差		V DP 片穴径のバリエーション			V dmp 平均内径の変化	起亜内輪のラジアル振れ	SD 裸地に対する内輪面のアキシアル振れ	シア* 内輪のアキシアル振れ	Δ BS 内輪幅の偏差		V BS 内輪幅のバリエーション
							直径シリーズ
							9**	0、1**	2、3、4
							(7、8、9)	(1、7)	2、3、4	/Θ/	↗	↗	↗			//
	以上	含む	最大	分	最大	分	最大			最大				最大	分	最大
PO *** (ABEC-1)	0.6	2.5	0	-8			10	8	6	6	10			0	-40	12
	2.5	10		-8			10	8	6	6	10	10	20		-120	15
	10	18		-8			10	8	6	6	10	14	20		-120	20
	18	30		-10			13	10	8	8	13	16	24		-120	20
	18	30		-10			13	10	8	8	13	16	24		-120	20
	30	50		-12			15	12	9	9	15				-120	20
	50	80		-15			19	19	11	11	20				-150	25
P6 (ABEC-3)	0.6	2.5	0	-7			9	7	5	5	5			0	-40	12
	2.5	10		-7			9	7	5	5	6	8	10		-120	15
	10	18		-7			9	7	5	5	7	8	10		-120	20
	18	30		-8			10	8	6	6	8	9	12		-120	20
	30	50		-10			13	10	8	8	10				-120	20
	50	80		-12			15	15	9	9	10				-150	25
P5 (ABEC-5)	0.6	2.5	0	-5			5	4		3	4	7	7	0	-40	5
	2.5	10		-5			5	4		3	4	7	7		-40	5
	10	18		-5			5	4		3	4	7	7		-80	5
	18	30		-6			6	4		3	4	8	8		-120	5
	30	50		-8			8	4		4	5	8	8		-120	5
	50	80		-9			9	4		5	5	8	8		-150	6
P4 (ABEC-7)	0.6	2.5	0	-4	0	-4	4	4		2	2.5	3	3	0	-40	2.5
	2.5	10		-4		-4	4	4		2	2.5	3	3		-40	2.5
	10	18		-4		-4	4	4		2	2.5	3	3		-80	2.5
	18	30		-5		-5	5	4		2.5	3	4	4		-120	2.5
	30	50		-6		-6	6	4		3	4	4	4		-120	3
	50	80		-7		-7	7	4		2.5	4	5	4		-150	4

注:

この表は、JB/T53415(JB/CQ124)のGB/T307.1転がり軸受ラジアル軸受公差、ミニトゥルーボールベアリングおよび付属品の補足技術条件から抜粋したものです。

P0、P6 クラスの Sia 値は GB/T307.1 では規定されていませんが、JB/T53415 および JB/T 10336 では規定されています。

ブラケットは、元の国家規格の直径シリーズの記号です (7、8 シリーズは新しい規格では規定されていません)。

P0、P6、P5、P4 等級許容差 - 外輪（組立） μm
許容範囲クラス	D 外側直径 mm		Δ DMP 平均外径の偏差		Δ Ds 単一の外径の偏差		V DP 単一の外径のバリエーション				V DMP 平均外径の変化	ケア外輪のラジアル振れ	SD 面上の外側母線の傾きの変化	海 * 外輪の軸振れ	Δ CS 外輪幅の偏差		V CS 外輪幅のバリエーション
							開ける			近い
							9**	0、1**	2、3、4	PO (2、3、4)
							(7、8、9)	(1、7)	2、3、4	0、1、2、3、	/Θ/	↗	V	↗
	以上	含む	最大	分	最大	分	最大				最大				最大	分	最大
PO (ABEC-1)	2.5	6	0	-8			10	8	6	10	6	15		24	ΔBS と VBS と同じベアリングの内輪
	6	18		-8			10	8	6	10	6	15	10	30
	18	30		-9			12	9	7	12	7	15	14	36/40
	30	50		-11			14	11	8	16	8	20	16	40
	50	80		-13			16	13	10	20	10	25		40
	80	120		-15			19	19	11	26	11	35		45
P6 (ABEC-3)	2.5	6	0	-7			9	7	5	9	5	8		12
	6	18		-7			9	7	5	9	5	8	10	15
	18	30		-8			10	8	6	10	6	9	10	20
	30	50		-9			11	9	7	13	7	10	10	20
	50	80		-11			14	11	8	16	8	13		20
	80	120		-13			16	16	10	20	10	18		22
P5 (ABEC-5)	2.5	6	0	-5			5	4			3	5	8	8
	6	18		-5			5	4			3	5	8	8
	18	30		-6			6	5			3	6	8	8
	30	50		-7			7	5			4	7	8	8
	50	80		-9			9	7			5	8	8	10
	80	120		-10			10	8			5	10	9	11
P4 (ABEC-7)	2.5	6	0	-4	0	-4	4	3			2	3	4	5
	6	18		-4		-4	4	3			2	3	4	5
	18	30		-5		-5	5	4			2.5	4	4	5
	30	50		-6		-6	6	5			3	5	4	5
	50	80		-7		-7	7	5			3.5	5	4	5
	80	120		-8		-8	8	6			4	6	5	6

注:

P0、P6 クラスの Sia 値は GB/T307.1 では規定されていませんが、JB/T53415 および JB/T 10336 では規定されています。

ブラケットは、元の国家規格の直径シリーズの記号です (7、8 シリーズは新しい規格では規定されていません)。

ベアリングのすきまと仕様

すきまとは、軸受の内輪、外輪、転動体間のすきまのことです。軸受にはラジアルすきまとアキシアルすきまがあります。

呼び軸受内径 d(mm)		クリアランス
呼び軸受内径 d(mm)		C2		C0		C3		C4		C5
以上	含む	分。	最大。	分。	最大。	分。	最大。	分。	最大。	分。	最大。
10（制限あり）	10	0	7	2	13	8	23	14	29	20	37
10	18	0	9	3	18	11	25	18	33	25	45
18	24	0	10	5	20	13	28	20	36	28	48
24	30	1	11	5	20	13	28	23	41	30	53
30	40	1	11	6	20	15	33	28	46	40	64
40	50	1	11	6	23	18	36	30	51	45	73
50	65	1	15	8	28	23	43	38	61	55	90
65	80	1	15	10	30	25	51	46	71	65	105
80	100	1	18	12	36	30	58	53	84	75	120

小ベアリング（D≧9、d＜10）およびミニアチュアベアリング（D＜9）のラジアル内部すきま。

クリアランスコード

MC1

MC2

MC3

MC4

MC5

MC6

クリアランス

分。

最大。

分。

最大。

分。

最大。

分。

最大。

分。

最大。

分。

最大。

注：通常すきまはMC3、単位：μm

モータ軸受のラジアルすきま

ボア d(mm)		クリアランス μm
以上	含む	分。	最大。
10(含む)	18	4	11
18	30	5	12
30	50	9	17

一般的に使用される潤滑グリースの詳細一覧

メーカー	ブランド	粘度	基油	落下点	一貫性	使用温度範囲	特徴
エクソンモービル (ESSO)	ビーコン325	リチウム	ジエステル	193	290	-60～120	低温
	AC205	ナトリウム	ミネラル	-		-25～120	室温
	アンドクB	ナトリウム	ミネラル	260	280	-40～120	室温
	アンドク260	ナトリウム	ミネラル	200	250	-30～150	室温
	アラペン RB300	リチウム	ミネラル	200	250	-30～100	室温
	ポリレックスEM	二量体ポリ尿素	ミネラル	260	288	-40～180	高温、低騒音
	ポリレックス EP2	ポリウレア	ミネラル	280	280	-40～180	高温、低騒音
	ユニレックスN2	錯体リチウム	ミネラル	250	280	-40～180	高温、低騒音
	ユニレックスN3	錯体リチウム	ミネラル	250	235	-40～180	高温、低騒音

モービルオイル	モビラックス2	リチウム	ミネラル	190	280	-20～120	室温
	モービル22	リチウム	ジエステルミネラル	192	274	-50～140	低温
	モービル28	ベントナイト	合成炭化水素	>260	280	-60～180	高温および低温
	モービルプレックス47	-	ミネラル	260	280	-20～120	室温
	モービルス SHC100	リチウム	合成	250	265~295	-40～170	高速
	モービルス SHC220	リチウム	合成	250	265~295	-40～170	多目的
	モビリテンプSHC22	粘土	合成	250	265~295	-50～180	高速、高温
	モビリテンプ SHC100	粘土	合成	250	265~295	-50～200	高速、高温

協同油脂	NSヒルベ	リチウム	ジエステル	190	255	-40～130	室温
	マルテンプ PS2	リチウム	ジエステル	189	280	-50～110	低温
	マルテンプ(Ns7)SRL	リチウム	エステル	191	245	-40～150	低騒音
	マルテンプ SC-A	ポリウレア	-	260	280	0～160	室温
	マルテンプET150	ポリウレア	ミネラル	>260	280	-10～160	室温
	オネルバ	リチウム	ジエステルミネラル	198	270	-10～110	室温
	アドレックス	リチウム	ミネラル	198	300	-10～120	室温
	パーマックス	複合カルシウム	ミネラル	180	300	-10～120	室温
	エマルブ 1130	リチウム	ミネラル	260	300	-10～130	室温
	ユニルーブDM	リチウム	ミネラル	185	332	-10～110	室温
	アルミックス HD 1	-	ミネラル	247	335	0～120	室温
	マルテンプ LTS	リチウム	エステル	250	201	-60～130	低温
	マルテンプ SRH	リチウム	エステル	250	201	-40～150	低温
	マルテンプ SB-M	二量体ポリ尿素	合成	220	260	-40～200	高温、高速
	マルテンプ SC-C	二量体ポリ尿素	合成	280	300	-40～200	高温用、ウォーターポンプ
	ET-K	二量体ポリ尿素	合成油/合成グリース	260	300	-40～200	高温、高速オルタネーター。
	ET-100K	-	合成	260	280	-40～200	高温
	ET-R	-	合成	260	280	-40～200	高温、低温トルクは良いです。
	マルテンプ FF-SL	ポリテトラフルオロエチレン	フッ素系	-	300	-30～250	高温、耐腐食性
	マルテンプ FF-RM	ポリテトラフルオロエチレン	フッ素系	-	290	-30～250	高温、耐腐食性
	マルテンプCPL	芳香族アルコール	エステル	260	300	-40～200	高温
	マルテンプ 8158	芳香族アルコール	エステル	260	310-340	-45～200	高温高負荷

シェブロン	チェブトン SRL-2	ポリウレア	ミネラル	243	280	-30～150	高温
	ポリスター合成2#	ポリウレア	ミネラル	245	288	-30～180	高温
	RPMグリスSR1-2	ポリウレア	ミネラル	243	280	-30～150	室温、高温
	RPMGreasSRI OEM	ポリウレア	ミネラル	243	280	-30～150	室温、高温
	スタープル EP2	リチウム	ミネラル	290	280	-25～130	極度のプレッシャー
	モリコート 33M	リチウム	シリコンオイル	210	260	-70～180	高温および低温
	モリコート 44M	リチウム	シリコンオイル	204	260	-40～200	高温
	スタブラグス NBU12	バリウム	ミネラル	220	270	-35～150	室温

一般的に使用される潤滑グリースの詳細一覧

メーカー	ブランド	粘度	基油	落下点	一貫性	使用温度範囲	特徴

クルーバー	イソフレックススーパーLDS15	-	脂質		280	-60～130	低温
	イソフレックススーパーTEL	リチウム	脂質 - ミネラル	190		-65～70	低温
	lsoflex LDS18 スペシャルA	リチウム	脂質		280	-60～130	低温
	イソフレックス PDB38 Cx100	リチウム	エステル	190		-70～120	低温
	イソフレックストーパス NB52	バリウム	合成炭化水素		280	-60～170	高温および低温
	バリエルタ L55/2	ポリテトラフルオロエチレン	フッ素系	240	280	-35～260	高温
	バリエルタEL	ポリテトラフルオロエチレン	フッ素系		280	-50～180	高温および低温
	バリエルタIMI/V	ポリテトラフルオロエチレン	フッ素系		280	-50～220	高温および低温
	ユニシリコンTK44N2	ポリテトラフルオロエチレン	シリコンオイル			-60～230	高温および低温
	イソフレックスNCA15	Na-Complex	エステルミネラル		265-295	-40～130	高速
	アソニックHQ72-102	特殊カルシウム	エステル	180	250-280	-40～180	高温・低温、低騒音
	ペタモGHY133	ポリウレア	合成鉱油	240	250-280	-25～150	室温
	ペタモGHY443	ポリウレア	エステル	240	250-280	-20～180	高温、長寿命
	ノック・クルーバー・アルティム JFU152	ポリウレア	エステル	250	290-330	-40～190	高温
	ノック・クルーバー・アルティム JFU152	ポリウレア	エステル	250	290-330	-40～190	高温

シェル	アルバニア R12	リチウム	ミネラル	182	272	-25～120	室温
	アルバニア NO.3	リチウム	ミネラル	183	233	-20～135	室温
	アルバニアRA	リチウム	ミネラル	183	252	-25～120	室温
	アルバニア EP2	リチウム	ミネラル	185	276	-10～100	室温
	スリライト2	リチウム	ミネラル	196	273	-20～120	室温
	ドリウムR	-	ミネラル	238	281	-20～140	室温
	エアロシェル NO.5	マイクロゲル	ミネラル	260	282	-10～130	室温
	エアロシェル NO.7	マイクロゲル	ミネラル	>260	288	-70～150	低温
	エアロシェル NO.15A	ポリテトラフルオロエチレン	脂質	260	280	-70～260	高温および低温
	アルバニ RLQ2	-	ミネラル	195	266	-50～150	低騒音、高速

ダウコーニング	アソニックGLY32	リチウム	合成	190	265-295	-50～140	低温
	アソニックGLY72	ポリハムストフ	脂質 - ミネラル	250	250-280	-40～180	高温、低騒音
	モリコート 55M	リチウム	シリコンオイル			-55～165	低温
	モリコート BR2 プラス	リチウム	ミネラル		280	-30～150	高速
	モリコート FS1292	ポリテトラフルオロエチレン	シリコン	>232	310	-40～200	高温
	モリコート FS3451	ポリテトラフルオロエチレン	シリコン	>260	285	-40～230	耐化学溶剤性
	モリコートEM50L	リチウム	合成	195	325	-40～150	低騒音
	モリコート Bg20	リチウム	合成	230	265-295	-50～180	高温、高速

ルブコン	ターモグリースN2	ポリウレア	合成油/グリース	>250	280	-40～120	汎用
	タブテクソニック BQg	リチウム	ミネラル	250	280	-35～130	低騒音
	ターモグリース SHL182	リチウム	合成油/グリース	250	280	-70～150	低温、高速
	ターモグリース SHL252	特殊リチウム	合成油/グリース	220	280	-40～260	高速
	ターモグリース TML 15	リチウム	エステル	290	280	-35～160(180)	高温、高速
	ターモグリース CX112K	リチウム	合成鉱油	190	265-295	-35～140(160)	低騒音
	ターモグリース Nb1300	ポリウレア	合成油/合成グリース	250	280	-40～150	高温、軽負荷。

シノペック	あり	ポリウレア	エステル	280	225	-50～180	低騒音、高速。
	HTHS	錯体リチウム	半合成	321	278	-30～160	耐摩耗性、高温。
	ハング2	リチウム	ミネラル	198	239-281	-20～120	汎用

軸受の振動・騒音はZ1、Z2、Z3、Z4の4つのクラスに分類されます。 S0910の計測器で測定しています。特別な要件の場合は、BVT-1 によって測定され、V1、V2、V3、および V4 に分類されます。データを以下の表に示します。さまざまな振動と騒音の要件を順番に説明します。

振動制限ディープグルーブボールベアリング（速度）：μm/sの耐性

ボア直径 d/mm	V			V1			V2			V3			V4
ボア直径 d/mm	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度
3	80	44	44	60	35	32	48	26	22	31	16	15	28	10	10
4	80	44	44	60	35	32	48	26	22	31	16	15	28	10	10
5	110	72	60	74	48	40	58	36	30	35	21	18	32	11	11
6	110	72	60	74	48	40	58	36	30	35	21	18	32	11	11
7	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
8	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
9	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
10	160	120	100	120	80	70	90	60	50	55	35	30	45	14	15
12	160	120	100	120	80	70	90	60	50	55	35	30	45	14	15
15	210	150	120	150	100	85	110	78	60	65	46	35	52	18	18
17	210	150	120	150	100	85	110	78	60	65	46	35	52	25	25
20	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	25	25
22	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	30	32
25	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	30	32
28	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	35	40
30	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	35	40
32	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	35	40
35	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	42	45
40	360	300	260	240	240	160	180	150	130	110	90	80	82	50	50
45	360	300	260	240	240	160	180	150	130	110	90	80	82	60	60
50	420	320	320	280	280	200	210	160	160	125	100	100	95	70	70
55	420	360	360	280	280	200	210	180	180	125	110	110	95	70	70
60	480	360	440	320	320	240	240	180	200	145	110	130	100	80	80

ボア直径 d/mm	V			V1			V2			V3			V4
ボア直径 d/mm	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度	低い頻度	中くらい頻度	高い頻度
65	300	260	420	180	160	240	130	100	150	105	80	105	50	50	75
70	360	310	460	200	180	280	150	120	200	110	90	135	58	58	88
75	360	310	460	200	180	280	150	120	200	110	90	135	58	58	88
80	420	360	540	240	210	320	180	120	240	130	110	160	65	65	100
85	420	360	540	240	210	320	180	150	240	130	110	160	65	65	100
90	480	420	600	290	250	370	210	180	270	145	125	180	75	75	115
95	480	420	600	290	250	370	210	180	270	145	125	180	75	75	115
100	560	490	670	340	300	420	250	215	310	170	145	200	88	88	135
105	560	490	670	340	300	420	250	215	310	170	145	200	88	88	135
110	640	570	750	400	350	480	290	260	350	190	175	225	100	100	160
120	640	570	750	400	350	480	290	260	350	190	175	225	100	100	160

深溝玉軸受の振動限界値 (加速度): 許容値 (dB)

穴径 d/mm	シングルベアリングの振動速度等級は以下の値を超えることはできません
	直径シリーズ (0)					直径シリーズ (2)					直径シリーズ (3)
	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4
3	35	34	32	28	24	36	35	32	30	-	37	36	33	31	-
4	35	34	32	28	24	36	35	32	30	-	37	36	33	31	-
5	37	36	34	30	26	38	37	34	32	-	39	37	35	33	-
6	37	36	34	30	26	38	37	34	32	-	39	37	35	33	-
7	39	38	35	31	27	40	38	36	34	-	-	-	-	-	-
8	39	38	35	31	27	40	38	36	34	-	-	-	-	-	-
9	41	40	36	32	28	42	40	37	35	-	-	-	-	-	-
10	43	42	38	33	28	44	42	39	35	30	46	44	40	37	32
12	44	43	39	34	29	45	43	39	35	30	47	45	40	37	32
15	45	44	40	35	30	46	44	41	36	31	48	46	42	38	33
17	46	44	40	35	30	47	45	41	36	31	49	47	42	38	33
20	47	45	41	36	31	48	46	42	38	33	50	48	43	39	34
22	47	45	41	36	31	48	46	42	38	33	50	48	43	39	34
25	48	46	42	38	34	49	47	43	40	36	51	49	44	41	37
28	49	47	43	39	35	50	48	44	41	37	52	50	45	42	38
30	49	47	43	39	35	50	48	44	41	37	52	50	45	42	38
32	50	48	44	40	36	51	49	45	42	38	53	51	46	43	39
35	51	49	45	41	37	52	50	46	43	39	54	52	47	44	40
40	53	51	46	42	38	54	52	47	44	40	56	54	49	45	41
45	55	53	48	45	42	56	54	49	46	43	58	56	51	47	44
50	57	54	50	47	44	58	55	51	48	45	60	57	53	49	46
55	59	56	52	49	46	60	57	53	50	47	62	59	54	51	48
60	61	58	54	51	48	62	59	54	51	48	64	61	56	53	50

穴径 d/mm	シングルベアリング振動速度グレードは以下の値を超えることはできません
	直径シリーズ (0)					直径シリーズ (2)					直径シリーズ (3)
	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4
65	49	48	46	41	-	50	49	47	42	-	51	50	48	43	-
70	50	49	47	42	-	51	50	48	43	-	52	51	49	44	-
75	51	50	48	43	-	52	51	49	44	-	53	52	50	45	-
80	52	51	49	44	-	53	52	50	45	-	54	53	51	46	-
85	53	52	50	45	-	54	53	51	46	-	56	55	52	47	-
90	54	53	52	47	-	56	55	53	48	-	58	57	54	49	-
95	56	55	54	49	-	58	57	55	50	-	60	59	56	51	-
100	58	57	56	51	-	60	59	57	52	-	62	61	58	53	-
105	60	59	58	53	-	62	61	59	54	-	64	63	60	55	-
110	62	61	60	55	-	64	63	61	56	-	66	65	62	57	-
120	64	63	62	57	-	66	65	63	58	-	68	67	64	59	-

錆びにくい
ベアリングは通常、保護された状態で保管および保存する必要があります。防錆期間は1年です。保存期間が半年以上ある場合。ベアリングが錆びないようにするには、防錆期限が切れる前に規定に従って再点検し、再度防錆を行う必要があります。

パッキング
ベアリングは通常、プラスチックの筒やフィルムの袋に入れて包装紙の箱に梱包しますが、小さなベアリングを小さな箱にセットすることもできます。ユーザーに追加の梱包要件がある場合は、契約書に記載できます。