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品質

経験豊富なオペレーター

高度なスキル

当社は30年以上の専門的なベアリング製造の歴史を持ち、非標準ベアリングや特殊ベアリングに関して深い技術的メリットと実践経験を持っています。当社の生産工場マネージャーはベアリング業界で10年以上の管理経験を持っています。当社の研究開発エンジニア、検査官、検査官、およびワークショップの監督者は、ベアリング業界で 8 年以上の経験があります。当社の基本オペレーションスタッフの70%以上が3年以上の実務経験を持っています。当社の新入社員は、実務に従事する前に3か月以上の研修を受けなければなりません。

事実と 数字

  • 500+

    装置

  • 30+

    経験

  • 12

    エンジニア

製造工程 コントロール

製品の熱処理、旋削、研削、洗浄、組立などの工程に至るまで、最先端のCNC加工機と全自動ベアリング組立ラインを使用し、製品性能の安定性をさらに促進します。

  • 原材料から始まり、鋼球、鋼管、継手の製造、ベアリングの加工、組立、検査までを厳しく管理し、ベアリングの品質の信頼性を確保しています。

に注意してください 詳細

  • 自主検査

    各ワークステーションには測定器が備え付けられており、従業員は常に作業中の製品の抜き取りチェックを習慣的に行う必要があります。

    01

  • 標準化されたテスト

    ベアリングは、内径、外径、内外の極細溝、外観、振動などを完全に検査されます。クリアランスとグリースは比例的にサンプリングされます。

    02

  • メンテナンスログ

    測定器、標準ブロック、工作機械機器ごとに校正・メンテナンスログファイルを作成します。

    03

  • ファイルの作成

    完成品の各バッチの最終検査を実施し、バッチ管理、品質トレーサビリティ、検査用ファイルの確立を実現します。

    04

  • 定期点検

    各ワークショップには正規の検査員が常駐し、各ワークステーションのゲージの校正や製品の検査を行っています。

    05

  • 品質責任者

    各ワークショップにはワークショップマネージャーと生産マネージャーが配置されており、それぞれのワークショップで生産される製品の品質に直接責任を負います。

    06

  • 材料管理

    各店主は入荷する材料を管理し、入荷する材料の品質に責任を負います。

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私たちの 作業環境